堆焊耐磨複合鋼板簡介：

耐磨複合鋼板是采用目前較佳的堆焊工藝，此工藝對基材的各種性能影響極小，而耐磨性能夠大限度發揮作用。複合耐磨鋼板是在普通鋼板（Q235(A3)或耐熱鋼板（15CrMo、12Cr!MoV等）、不鏽鋼板整幅鋼板上形成以體積分數達到50%以上Cr7C3碳化物爲主耐磨層。它具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進行卷曲變形、切割和打孔等加工環節，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。與衆多耐磨材料相比，耐磨複合鋼板有其不可替代的顯著特點。

圖（1）堆焊耐磨複合鋼板用于原煤料倉

堆焊耐磨複合鋼板性能：

與衆多耐磨材料相比，耐磨複合鋼板有其不可替代的顯著特點：
1、高耐磨性
　　合金層的化學成分中碳含量達4～5%，铬含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上，宏觀硬度爲HRC56～62，碳化铬的硬度爲HV1400～1800，高于沙石中石英的硬度HV800～1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：
（1）與低碳鋼；20～25：1
（2）與高錳鋼；5～10：1
（3）與工具鋼；5～10：1
（4）與鑄態高铬鑄鐵；1.5～2.5：1
2、良好的耐沖擊性

　　耐磨複合鋼板的底層爲低碳鋼或低合金。不鏽鋼等韌性材料，體現雙金屬的優越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料鬥等沖擊和磨損。

圖（2）用于落料鬥襯板，耐磨性遠優于傳統的16錳

3、較好的耐熱性
　　耐磨層推薦使用在≤600℃ 工況下使用，若在合金層中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。
　　推薦使用溫度如下：
　　普通碳鋼基板推薦不高于480℃工況使用；
　　低合金耐熱鋼基板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用；
　　耐熱不鏽鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。
4、較好的耐腐蝕性
　　耐磨複合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬铬，故具有一定防鏽和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏鬥等場合可以做到防止粘煤。
5、適用性強
　　耐磨複合鋼板規格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm。複合鋼板的厚度薄爲6mm，厚度不限。目前，標准耐磨複合鋼板可提供1200或1500×2000mm，也可根據用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨複合鋼板現分爲普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型複合鋼板要說明。
6、方便的加工性能

　　耐磨複合鋼板可以經過切割，打孔，卷板彎曲和焊接等工藝過程，制成各種形狀的平板，弧板，錐板，圓筒等。切割好的複合板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。也可以用螺栓或焊接固定在設備上，更換維修方便。

圖（3）采用堆焊耐磨複合鋼板切割打孔制作各種耐磨篩板

7、高的價格性能比
　　耐磨複合鋼板具有很高的性能價格比。與普通鋼板相比，使用壽命可以提高十倍以上，使得維修費用和停機損失大爲降低，因此其性能價格比是普通材料的2～4倍,可謂解決磨損的萬能材料。